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“乙烯压缩机可以停车！”6月8日上午8时56分，随着吉林石化化肥厂第一苯乙烯车间主任刘业志的一声令下，轰轰转动的压缩机平稳停运，这也标志着该厂32万吨/年苯乙烯装置正式停车，装置进入为期30天的窗口检修阶段。

据了解，为确保装置“停得稳”，该厂提前组织专业技术人员细致梳理装置停车步骤，严密编制停工方案、停工操作卡、停工置换方案、隔离方案等相关材料。利用班组安全活动、集中培训等形式组织全员培训并考试。装置停车前，组织开展装置检修停车桌面推演，对停车步骤再细化再落实。同时，明确操作卡执行、环保管控等人员分工。推演过程重点对停工过程中可能出现的气化炉烟气氮氧化物大幅超标等异常现象进行了模拟处置，充分做好检修“战前”准备。

停车过程中，该厂严格执行“操作前思考三十秒”、唱票制和确认制，人随物料走，步步有确认，为装置实现“停得稳、修得好、开得顺”窗口检修目标开创良好开端。

32万吨/年苯乙烯装置是化肥厂今年第一套停车进行窗口检修的装置，也是该厂第一个执行标准化停车的试点装置。针对标准化停车，工厂提前谋划，从方案编制，人员培训，桌面推演，区域划分，脚本演练、目视化管理等方面下足了功夫，努力打造成规范化、模板化、可操作性强的标准化停车示范样本。

下一步，该装置还将进行为期8天的工艺处理阶段，15天的检修阶段，以及7天的开车阶段。该厂将继续按照窗口检修标准化管理的要求，严格执行检修“十字”方针要求，做实、做细各项工作，力争实现一次开车成功，为下个周期装置高负荷平稳运行打下坚实基础。（谭欣洁 孙铁军 文）